13 распространенных вопросов, касающихся вращающихся уплотнений вала

Вращающиеся уплотнения вала можно встретить практически во всех аспектах повседневной жизни: в бытовой технике, легковых и грузовых автомобилях, а также в различных отраслях промышленности. Хотя их часто рассматривают как товарный продукт, их выход из строя может привести к дорогостоящим простоям и потере производительности. Несмотря на их использование в бесчисленных приложениях, у многих все еще остаются элементарные вопросы о том, как их использовать. Вот некоторые часто задаваемые вопросы.

Крышка представляет собой кусок металла (или другого твердого материала), устанавливаемый после установки сальника в отверстие корпуса. Крышка нажимает на заднюю сторону сальника и вжимает его в корпус. Цельнорезиновые разъемные уплотнения требуют накладных пластин, поскольку в этом типе нет внешнего усиления, помогающего удерживать уплотнение, поэтому для обеспечения наилучшей герметизирующей способности требуется сжатие внутри корпуса.

Одинарное манжетное уплотнение является однонаправленным и обеспечивает герметизацию только в одном направлении. Первичная уплотняющая кромка всегда должна быть обращена к герметизируемой среде или направлена ​​в ее сторону. Герметизируемой средой обычно является смазка или масло, но это также может быть химическая среда, которая должна оставаться внутри резервуара. Если уплотнение должно выполнять функцию барьера и предохранять от загрязнения, оно должно быть обращено к загрязнителю, которым может быть грязь и пыль или химическая смывка. Иногда уплотнения имеют либо вторичную кромку, либо двойные противоположные кромки, чтобы предотвратить попадание грязи или загрязнений в систему подшипников и/или уплотняемую среду.

Правильный выбор материала имеет важное значение для хорошей герметизации. Одним из факторов, влияющих на выбор эластомера, является температура применения. Обычной резиной, используемой во многих уплотнениях с мягкими условиями эксплуатации, является нитрил (NBR), который обычно рассчитан на использование при температуре до 200 F (постоянная). Нитрилы обеспечивают низкую стоимость и хорошую износостойкость, но при использовании при повышенных температурах применения они затвердевают и/или трескаются. При температурах выше 200 F некоторые выбирают карбоксилированный или гидрированный нитрил (HNBR), который обычно рассчитан на использование при температуре до 300 F (непрерывной). Другим типом эластомера, используемого при более высоких температурах, является фторэластомер (FKM), рассчитанный на использование при температуре до 400 F (непрерывный). Однако в обмен на возможность работы при более высоких температурах стоимость этих материалов будет выше, чем у стандартного нитрила.

Помимо температурных соображений, в некоторых приложениях используются химические среды, для которых может потребоваться более совместимый материал, такой как фторэластомер (FKM) или даже политетрафторэтилен (PTFE), который может быть непроницаем для многих химикатов. Важно отметить, что материал кромки из ПТФЭ ближе к пластику, чем к эластомеру, и его применение будет отличаться.

Пищевая промышленность и производство напитков часто требуют пломб, соответствующих требованиям FDA. Это означает, что материалы губки и корпуса должны соответствовать санитарным стандартам FDA. Некоторые доступные материалы для кромок, соответствующие требованиям FDA, включают силикон FDA, витон FDA и некоторые составы из ПТФЭ, и это лишь некоторые из них. Если уплотнение имеет металлический корпус, соответствие FDA требует использования нержавеющей стали 316. Кроме того, большая часть оборудования для производства продуктов питания и напитков требует очистки или обработки паром во время использования. Уплотнения должны выдерживать воздействие чистящих химикатов и высоких температур, связанных с этими процессами.

В зависимости от применения, в некоторых случаях, подвергающихся воздействию химических сред, может потребоваться манжетное уплотнение из ПТФЭ, совместимое с самым широким спектром химикатов. Кроме того, некоторые конструкции манжетных уплотнений из ПТФЭ могут выдерживать высокое давление и условия работы всухую, чего не могут сделать стандартные эластомерные уплотнения. Уплотнения из ПТФЭ можно найти как с металлическим корпусом, так и без него, и их можно устанавливать в ту же канавку, что и традиционный сальник.

Уплотнения с металлическим корпусом обычно имеют наибольшее влияние на внешний диаметр или способность оставаться внутри корпуса. Недостатком такой чрезвычайно плотной посадки является то, что при установке металлического уплотнения корпуса может произойти повреждение корпуса. Некоторые пользователи предпочитают резиновое уплотнение наружного диаметра, поскольку оно не поцарапает и не повредит корпус в процессе установки. Переход на резиновое уплотнение наружного диаметра также может улучшить статическую герметизацию предыдущих повреждений корпуса, вызванных уплотнением в металлическом корпусе. Еще одно соображение заключается в том, что стандартные стальные металлические корпуса со временем могут окислиться или заржаветь. Это не будет проблемой при использовании полностью резинового или металлического резинового уплотнения наружного диаметра.